Die Zielsetzung Ihrer Ausbildung zum Lean Experten

• Sie haben den umfassenden Überblick über Prinzipien, Tools und Methoden des Lean Managements.
• Durch die Umsetzung von Projekten im eigenen Unternehmen können Sie das Erlernte unmittelbar im betrieblichen Umfeld anwenden.
  - Sie erhalten direkte Unterstützung und Feedback vom Trainer sowie Austauschmöglichkeiten mit allen Teilnehmern

Prüfung & Zertifikat zum Lean Experten

Der Prüfungstag dient der Zertifizierung von Lean Projekten.

Unabhängig davon, ob es sich um klassische Lean Projekte handelt ist die Vorstellung des Projektes vor den erfahrenen Experten und Trainern obligatorisch und Teil der Zertifizierung.

Die Prüfung besteht aus:
- Projektvorstellung
- einem schriftlichen Teil mit Multiple-Choice und Freitext-Fragen via Blink it

Sollten Teilnehmer ihre Ausbildung zum Teil oder auch komplett bei einem anderen Anbieter oder in einem Unternehmen gemacht haben und diese nicht mit einem Zertifikat abschließen konnten, bieten wir die Möglichkeit sich bei TQM im Prüfungstag entsprechend zertifizieren lassen.

Dazu muss neben der Projektvorstellung und Prüfung auch der Nachweis erbracht werden, dass eine entsprechende Ausbildung persönlich besucht wurde.

Die Seminar-Inhalte TPM – Total Productive Maintenance – Aufbaukurs

• TPM-Aufbauwissen
• SMED: Tausche Rüstzeit gegen Produktionszeit
• Störzeiten und Mikrostopps
• MSA: Die Mikrostoppanalyse
• Standards, Kennzahlen und Visual Management Problemlösungsmethoden sowie Problemlösungsbericht und LOP (Liste offener Punkte)
• Erarbeiten von Kennzahlen im Maschinenumfeld
• Anwendungs-Simulationen: 5S und Instandhaltungspunkte im Maschinenumfeld
• Beispiele aus der Praxis: Go’s und No-Go‘s
• Ganzheitliche Installationsstrategie
• Talk-Five als standardisierte Schichtkommunikation
• Tipps/Erfahrungsaustausch

Die Seminar-Inhalte TPM – Total Productive Maintenance – Grundlagen

• Grundlagen zum Thema
• 5S im Maschinenumfeld + Simulation
• SMED als eine Basis der TPM-Installation
• Störzeiten und Mikrostopps
• MSA: Die Mikrostoppanalyse
• Einfache Problemlösungsmethoden, die im Maschinenumfeld angewendet werden können
• Problemlösungsbericht und LOP (Liste offener Punkte)     Anwendungs-Simulationen
• Beispiele aus der Praxis
• Tipps/Erfahrungsaustausch

Die Seminar-Inhalte Wertstromanalyse/design

• Einstieg in das Thema LEAN Management
• Ziele des Wertstromdesigns
• Die 7 + 1 Arten Verschwendungen
• Erfolgsfaktoren von LEAN Management
• Kundentaktzeit und deren Ermittlung
• Rolle und Aufgaben des Wertstrom-Managers
• Vorstellung der Symbolik
• Vorgehen bei der Aufnahme des Wertstroms und behandeln von Problemfällen
• Erarbeiten eines Soll-Zustandes
• Produktionszellen mit kontinuierlichem Materialfluss
• Aufbau verschiedener Pull Systeme
• Glättung der Produktionskapazitäten und Beherrschung der Variantenvielfalt
• Lean Kennzahlen
• Erarbeitung eines Wertstromdesigns auf Basis eines Fallbeispiels (Ist-Aufnahme/Soll-Zustand, Ableitung von Verbesserungsmaßnahmen)
• Einführung in die „Prozessübersichtskarte“ SIPOC
  - Einführung in das Process-Mapping von administrativen Prozessen inklusive Anwendungsübung
• Zusammenfassung der Erkenntnisse
• Tipps/Erfahrungsaustausch

Die Seminar-Inhalte – Shopfloor Management

• Vorstellung des Toyota-Produktions-System
  • Elemente eines Produktionssystems
  • Prinzipien
• Shopfloor-Management bei Toyota
  • Der Hancho als Führungskraft und Prozesstreiber
• Shopfloor Management: Was ist das?
  • Prozess Management/LEAN Management
  • Produkt Management
  • Projekt Management
  • People Management/Leadership
• Die Führungskraft als Mentor
  • Die Mentor-/Mentee-Beziehung
• Die Aufgaben des Shopfloor Managements
  • Kennzahlen
  • Visualisierung
  • Standardisierung
  • KAIZEN/KVP: Der Optimierungsprozess
  • Team und Mitarbeiter: beteilige – befähige – ermächtige
  • LCA – Low Cost Automation
• Tipps und Erfahrungsaustausch

Leistungspaket

• Umfangreiche Schulungsunterlagen
• Fachbuch "Wertstromdesign"
• Zertifikat zum "Lean Experten" nach absolvierter Prüfung

Teilnehmerkreis

Fach- und Führungskräfte, die den Lean-Ansatz in ihrer Organisation anstoßen und vorantreiben wollen. Projektleitende Funktionen, Betriebs- und Werkleiter, Abteilungsleiter, Prozessoptimierer, KVP-Moderatoren und sonstige Interessierte