Automotive Core Tools Schulungen

Mehr zum Thema der Revision 2024: APQP erfahren Sie im Blogartikel „Die Qualität von Anfang an richtig planen und umsetzen“ von Roland Blank.

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Automotive Core Tools:
Schlüssel zur Prozess- und Produktqualität

Die Automotive Core Tools sind unverzichtbare Werkzeuge, um die hohen Qualitätsanforderungen in der Automobilindustrie zu erfüllen. Diese standardisierten Methoden, darunter APQP, Reifegradabsicherung (RGA), FMEA, MSA, Prüfprozesseignung (VDA 5), SPC, VDA 2/ PPF, PPAP und die Problemlösung nach 8D ermöglichen es Unternehmen, Prozesse effizienter zu gestalten, Risiken zu minimieren und Kundenanforderungen zuverlässig zu erfüllen. Sie bilden die Grundlage für ein nachhaltiges Qualitätsmanagement und sorgen für eine reibungslose Zusammenarbeit entlang der Lieferkette.

Warum sind die Automotive Core Tools so wichtig?

Die Automotive Core Tools helfen Unternehmen dabei, Qualitätsprobleme frühzeitig zu erkennen und präventiv zu handeln und Probleme nachhaltig zu beseitigen. Die Anwendung dieser Werkzeuge ist ein wesentlicher Bestandteil des IATF 16949-Standards und ein entscheidender Faktor für die Wettbewerbsfähigkeit. Durch standardisierte Methoden wird sichergestellt, dass alle Prozessbeteiligten dieselben Qualitätsstandards verfolgen – von der Produktentwicklung bis zur Serienfertigung.

Ein systematischer Einsatz der Automotive Core Tools, die auf die spezifischen Anforderungen der Automobilindustrie abgestimmt sind, fördert die Effektivität und Effizienz interner Abläufe. Gleichzeitig stellen sie sicher, dass alle rechtlichen und kundenspezifischen Anforderungen erfüllt werden.

Die fünf Kernwerkzeuge im Überblick

• 1. Advanced Product Quality Planning (APQP) und Reifegradabsicherung für Neuteile (RGA): APQP und RGA legen den Fokus auf die präzise Planung und Steuerung von Entwicklungsprojekten, um Produkte von höchster Qualität termingerecht auf den Markt zu bringen.
• 2. Failure Mode and Effects Analysis (FMEA): Die FMEA ist eine technische Risikobetrachtung, die potenzielle Fehlerquellen in Produkten oder Prozessen identifiziert und deren Auswirkungen bewertet. So können Risiken der Produkte und in den Prozessen gezielt minimiert werden.
• 3. Measurement System Analysis (MSA) und Prüfprozesseignung nach VDA-Band 5: Diese Methoden stellen sicher, dass Messsysteme konsistente und zuverlässige Ergebnisse liefern, die für fundierte Entscheidungen unerlässlich sind.
• 4. Statistical Process Control (SPC): SPC nutzt statistische Methoden zur Überwachung und Steuerung von Produktionsprozessen. Abweichungen können so frühzeitig erkannt und korrigiert werden.
• 5. Production Part Approval Process (PPAP) und Produktionsprozess- und Produktfreigabe (PPF) nach VDA-Band 2: PPAP und PPF gewährleisten, dass alle Anforderungen vor der Serienproduktion erfüllt sind, und stellt die Basis einer gemeinschaftlichen Bewertung und Freigabe der Qualitätsvorausplanung (siehe bei APQP und RGA) dar und schafft damit Transparenz zwischen Lieferanten und Kunden.
• 6. Problemlösung in 8 Disziplinen (8D): Mit dem systematischen Ansatz bei Problemstellungen die Probleme (Reklamationen, Fehler, usw.) zu erkennen, die Ursachen zu ermitteln, die geeigneten Abstellmaßnahmen zu implementieren und anschließend deren Wirksamkeit zu bewerten, schaffen Sie die Basis für eine nachhaltige Abstellung der Problemstellungen. Dies verhindert nicht nur lästige Wiederholfehler, sondern schafft Vertrauen bei den Kunden und spart dem eigenen Unternehmen Geld für weitere, meist nicht geplanten, Verschwendungen.

Der Automotive Core Tools Fragenkatalog

Der Automotive Core Tools Fragenkatalog ist ein praxisorientiertes Hilfsmittel, um die Anwendung der Werkzeuge zu überprüfen und deren Wirksamkeit sicherzustellen. Er deckt alle relevanten Themen ab und unterstützt Auditoren, Qualitätsexperten und Projektmanager dabei, Schwachstellen systematisch zu identifizieren.

Tipps für eine erfolgreiche Anwendung der Core Tools

• 1. Mitarbeiterqualifikation stärken: Schulen Sie Ihre Mitarbeitenden gezielt in den Automotive Core Tools, um deren korrekte Anwendung zu gewährleisten. Regelmäßige Trainings helfen, das Wissen aktuell zu halten.
• 2. Verwendung des Fragenkatalogs: Nutzen Sie den Automotive Core Tools Fragenkatalog, um interne Prozesse zu überprüfen und Verbesserungspotenziale aufzudecken. Die strukturierte Herangehensweise fördert eine transparente und fundierte Bewertung.
• 3. Integration in das Qualitätsmanagement: Verankern Sie die Core Tools fest in Ihrem Qualitätsmanagementsystem. Eine standardisierte Anwendung schafft Konsistenz und Vertrauen in der gesamten Lieferkette.
• 4. Zusammenarbeit fördern: Stellen Sie sicher, dass alle relevanten Abteilungen – von der Entwicklung über die Produktion bis zur Qualitätssicherung – aktiv in die Anwendung der Tools eingebunden sind.
• 5. Ergebnisse dokumentieren: Legen Sie besonderen Wert auf die lückenlose Dokumentation der Ergebnisse. Dies schafft Nachvollziehbarkeit und ist eine wichtige Grundlage für zukünftige Optimierungen.

Zukunftsfähigkeit durch Automotive Core Tools

Die Automotive Core Tools sind nicht nur ein Instrument zur Qualitätsabsicherung, sondern auch ein strategisches Werkzeug, um sich im Wettbewerb zu behaupten. Unternehmen, die diese Methoden konsequent anwenden, können schneller auf Herausforderungen reagieren, Produkt- und Prozessqualität sichern und langfristig Kundenbindung und Vertrauen stärken.

Konsequente Anwendung

Ein fundiertes Verständnis und die konsequente Anwendung der Automotive Core Tools sind für Unternehmen in der Automobilindustrie unverzichtbar. Die Kombination aus Schulungen, wie den Automotive Core Tools Trainings, und der Nutzung des Automotive Core Tools Fragenkatalogs sichert nicht nur die Einhaltung von Qualitätsstandards, sondern eröffnet auch Potenziale für Innovation und Effizienz. Nutzen Sie diese Werkzeuge, um Ihre Prozesse nachhaltig zu optimieren und Ihre Marktposition zu stärken. So wird Qualität zur Visitenkarte Ihres Unternehmens.