Der japanische Ausdruck Poka Yoke

Poka Yoke kommt aus dem Japanischen und bedeutet weitläufig "Vermeide Fehler". Leider treten heute bei immer komplexeren Produktionsmethoden Situationen auf, die falsch laufen. Jeden Tag gibt es Möglichkeiten, um Fehler zu machen, die zu einem fehlerhaften Produkt führen. Hinter Poka Yoke steckt die Überzeugung, dass es nicht akzeptabel ist auch nur eine kleine Menge von fehlerhaften Einheiten zuzulassen.

Um ein Weltklasseunternehmen zu sein reicht eine 0-Fehler Philosophie nicht aus, sondern eine 0-Fehler Produktion muss her. Mit der einfachen Poka Yoke Methode kann dies erreicht werden.

Obwohl es diese Methode schon seit langer Zeit gibt, war es der Japaner Shigeo Shingo, der diese Methode als Ziel definierte, um eine 0-Fehler-Lenkung zu erreichen, welche dazu führen sollte Qualitätslenkungsmethoden auszulöschen. Denn auch Prüfungstätigkeiten sind keine wertschöpfenden Tätigkeiten. Machs gleich richtig im Wertschöpfungsprozess ist die Vorgehensweise, die erzielt werden soll.

Poka = der unbeabsichtigte Fehler

Yoke = die Vermeidung

10 typische Fehler ohne Poka Yoke

Prozessunterlassung (wg. Störung, Ablenkung)
Arbeitsablauf (Fehler der Reihenfolge, ungenügende Standardisierung, Beschädigung)
Einrichtefehler (falsche Werkzeuge, Eingabefehler)
Fehler nach Instandhaltung (Ersatzteile, Sensoren verstellt, aktueller Programmstand überschrieben)
Fehlende/zu viele Teile
Falsche Teile (verwechselt, vermischt)
Montagefehler (nicht lagerichtig, keine Endlage, verkippt, seitenverkehrt)
Ablieferfehler (falsche Stelle, Teile ungeprüft, Prozessschritt übersprungen)
Einstellungs- und Messfehler
Maßfehler

Ursachen für Fehlhandlungen

Unkonzentriert
Ablenkung
Fehlende Standards
Regeln nicht bekannt
Übungsgrad nicht ausreichend
Eingeschränkte Erkennung, Visualisierung mangelhaft, besondere visuelle Anforderungen
Missverständnisse (Hintergrundwissen, Sprache, Verständlichkeit)
Vergesslichkeit

Das beste Poka Yoke ist immer noch ein robustes Design, Prozesskenntnisse und ein hohes Bewusstsein für die Arbeit und die Bedeutung dieser in der Organisation, der Wertschöpfungskette und für das Endprodukt.

Grundsätzliche Regeln von Poka Yoke

Konstruiere Qualität in die Prozesse und Produkte
Vereinheitlichung ist die einfachste Poka Yoke Lösung
Alle Fehlhandlungen sind eliminierbar
Keine Rechtfertigung, warum es nicht geht, sondern überlege, wie es jetzt geht
Handle jetzt, setze Ideen gleich um, 60 % Erfolgswahrscheinlichkeit ist genug
Zwei Köpfe sind besser als einer
Suche die eigentliche Ursache. Frage immer wieder „warum“
Use brain, not money

Woran erkennt man eine gute Poka Yoke Lösung

Geringe Investitionskosten
Schnell und einfach
Eine oder wenige Fehlermöglichkeiten
Robustes Design
Prozesskenntnisse

Nachfolgende Beratungsleistungen können wir Ihnen anbieten

Grundlagenvermittlung zur Poka Yoke Methode und zur Fehlervermeidungs-Strategie
Moderation und 'Training on the job' von Poka Yoke Teams
Aufbau eines wirksamen Fehlervermeidungs-Prozesses
Lieferantenentwicklung anhand der Poka Yoke Methodik
Hilfestellung bei einer Kennzahlensystematik zur Wirksamkeitskontrolle
Beratung bei der Verknüpfung mit weiteren internen Q-Methoden
Enge Zusammenarbeit mit Ihren Fachleuten in jeder Phase der Integration