Japanischer Begriff für ein Materialfluss-Steuerungssystem auf Basis von Karten als Informationsträger, für eine Anweisungskarte oder ein Signal. Dient der Reduzierung von Zwischenlagern mit verbrauchsorientierter Lieferung im Holprinzip. Wenn eine Synchronisierung im kontinuierlichen Fluss unmöglich ist (bauliche oder örtliche Gründe oder Zulieferung durch Lieferanten), wird das Pull-Signal durch Kanban-Systeme übertragen. Das heißt, Kanban ist letztlich nur die zweitbeste Lösung, um eine ziehende Wertschöpfung zu realisieren.
Kanban = Signal-Karte als Auslöser für die Nachlieferung eines definierten Produkts mit festgelegter Nachliefermenge auf festgelegtem Weg an festgelegten Ort.
Kanban-Typen
Entnahme-Kanban für Bezug aus Supermarkt
Produktions-Kanban zum Auslösen der Nachproduktion
Zweck von Kanban
Sicherung einer bedarfsgerechten Materialversorgung über Pull-Prinzip. Bevorzugt bei A/ B-Teilen mit hohem, gleichmäßigem Bedarf.
Daten auf einer Kanban-Karte
Nr. der Kanban-Karte
Artikelbeschreibung
Artikelnummer
Nachzuliefernde Menge
Abhol-/Lagerort
Zustelladresse
Route des Fahrplans
Zeiten des Fahrplans
Lieferantenname
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